山西太鋼集團三燒(450平)初期采用活性炭脫硫脫硝。活性炭雖然對顆粒物和SO2有良好的凈化效果，但對NOx的脫除有限，無法滿足超低排放要求。為了使NOx的排放滿足超低排放要求，選擇在活性炭脫硫脫硝后增加SCR脫硝。

考慮到燒結(jié)機煙塵的特殊性(含有大量的堿金屬，灰有粘性)和活性炭在運行過程中因破損、磨損產(chǎn)生的大量的小粒徑炭粉(炭黑)對SCR催化劑的影響，北京華電光大在常規(guī)燒結(jié)機專用催化劑的基礎(chǔ)上進一步調(diào)整配方，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對催化劑產(chǎn)品性能再次優(yōu)化，并經(jīng)過充分的技術(shù)論證和中試試驗，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝最終選擇了150℃超低溫、低能耗的平板式抗堿金屬中毒催化劑，脫硝催化劑設(shè)計溫度150℃， 3+1層設(shè)計，設(shè)計脫硝出口NOx≤30mg/Nm3。

自2020年1月22日投運以來，運行良好，滿足設(shè)計要求。從現(xiàn)場實際運行效果來看，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝催化劑具有以下優(yōu)點：

一、溫度低

相對于目前SCR脫硝催化劑最低溫度只能做到180℃這一情況，山西太鋼集團三燒的煙氣脫硝催化劑可在150℃時實現(xiàn)高效、連續(xù)、穩(wěn)定運行，滿足NOx超低排放要求和設(shè)計要求；

二、能耗低

催化劑在實際運行過程中的能耗，除了因升溫所消耗的高爐煤氣之外，還會因催化劑床層的壓損和堵灰產(chǎn)生一部分電耗，而山西太鋼集團三燒的脫硝催化劑低耗能主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、活性炭后煙氣溫度約130℃，本催化劑只需升溫到150℃就可以滿足要求，相比較180℃以上的催化劑，本催化劑可大幅度降低高爐煤氣的耗量；

2、相比蜂窩式多孔催化劑較大的壓損，本催化劑單層壓損<150pa，在實際運行過程中，可大幅降低引風(fēng)機的出力，節(jié)約電耗成本；

3、由于板式催化劑是以金屬網(wǎng)板為基材，華電光大通過基材選型和生產(chǎn)工藝的改進降低催化劑壁厚使催化劑單板更具具有柔性結(jié)構(gòu)，煙氣流過催化劑時，催化劑單板會不停的振動，使飛灰難以附著于催化劑表面，可以有效避免飛灰在催化劑表面的沉積；另外催化劑結(jié)構(gòu)型式為“通道型”結(jié)構(gòu)，幾何形狀彎角較少，開孔率較大，因此在實際運行過程中可大幅減少吹灰頻率。

三、投資少

目前大部分燒結(jié)機的SCR煙氣脫硝為了節(jié)約燃氣耗量，通過采用GGH換熱提升煙氣溫度，而燒結(jié)機煙氣量又很大，因此GGH的投資會很大，華電光大催化劑在150℃可實現(xiàn)高效脫硝、滿足超低排放要求，因此只需通過熱風(fēng)爐少量的升溫即可，可大大降低GGH的投資甚至不需要設(shè)計GGH換熱器。

本項目的成功運行，除了更進一步證明了SCR脫硝催化劑可實現(xiàn)“國產(chǎn)化”，同時也為燒結(jié)機等工業(yè)窯爐的煙氣脫硝催化劑的選型提供參考。