最近，位于海曙區(qū)高橋鎮(zhèn)的眾遠(yuǎn)新材料科技有限公司生產(chǎn)車間新投產(chǎn)一條生產(chǎn)線，這已經(jīng)是去年以來這家初創(chuàng)企業(yè)投產(chǎn)的第三條生產(chǎn)線?！拔覀円钥蛻粜枨髮?dǎo)向研發(fā)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品，目前發(fā)展勢(shì)頭良好，上半年簽下訂單超過1000萬元，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)值可超1500萬元?！惫竞匣锶酥坏内w文軍博士說。

眾遠(yuǎn)新材料科技有限公司是一家采用真空氣霧化技術(shù)硏發(fā)、生產(chǎn)各種合金粉的科技型制造業(yè)企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用于增材制造、航空航天、醫(yī)療、核工業(yè)、噴涂、智能制造等領(lǐng)域，面向全球高端金屬粉體市場(chǎng)。

從2018年6月決定落戶寧波并注冊(cè)公司，到今年可實(shí)現(xiàn)盈利，眾遠(yuǎn)新材料的發(fā)展速度可謂驚人。“公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)研發(fā)和管理團(tuán)隊(duì)，能不斷開拓材料領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，為客戶提供一站式解決方案，這是我們能夠快速成長的關(guān)鍵。”在趙文軍看來，增材制造，為金屬粉末制造業(yè)發(fā)展提供了廣闊藍(lán)海。

據(jù)介紹，增材制造技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料加工技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法。

“這一技術(shù)在一臺(tái)設(shè)備上可快速而精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)‘自由制造’，解決許多過去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成型，并大大減少加工工序，縮短加工周期。而且越是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其制造的速度作用越顯著?！壁w文軍說，該技術(shù)一出現(xiàn)就取得了快速發(fā)展，在消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、航天航空、醫(yī)療、軍工、地理信息、藝術(shù)設(shè)計(jì)等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。而眾遠(yuǎn)新材料的任務(wù)就是根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)制造出能滿足各種功能需求的合金粉末。

模具鋼粉是眾遠(yuǎn)新材料眾多產(chǎn)品中應(yīng)用越來越廣的一種粉末。顧名思義，這種粉末是用來制作模具的。有了3D打印技術(shù)加持，模具鋼粉不僅可以化身復(fù)雜形狀的模具，還能在模具內(nèi)“植入”水路，通過對(duì)材料的“貼身”冷卻，起到助推產(chǎn)品加速成型、快速脫模的作用?！氨热缫恍r(shí)尚日用消費(fèi)品，精細(xì)度和個(gè)性化要求越來越高，傳統(tǒng)CNC機(jī)械加工模具已經(jīng)無法滿足制造需求，必須通過3D打印技術(shù)鋼模來實(shí)現(xiàn)?！壁w文軍舉例說，寧波注塑產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，模具鋼粉的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了注塑產(chǎn)品的柔性設(shè)計(jì)，有利于該傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展壯大。

最近，眾遠(yuǎn)新材料聯(lián)合國內(nèi)多家研發(fā)機(jī)構(gòu)成功開發(fā)出一種新材料：高強(qiáng)鋁合金粉末材料ZYHA-1。這是一款完全產(chǎn)自主開發(fā)的3D打印用高強(qiáng)鋁合金粉末材料，不僅性能相比同類高強(qiáng)鋁合金粉末更優(yōu)，且使用成本低于進(jìn)口同類產(chǎn)品?！颁X合金打印材料的發(fā)展正在快速追趕上鈦、鎳和鋼等材料，成為支持增材制造下一代發(fā)展的重要機(jī)遇?！惫究偨?jīng)理勵(lì)達(dá)透露，按照發(fā)展計(jì)劃，到2023年，企業(yè)產(chǎn)值有望突破一億元。