· 該工藝有助于降低原料消耗

· 新技術(shù)將降低客戶投資和運(yùn)營成本

· 巴斯夫催化劑可降低二氧化碳排放

近日，巴斯夫與蒂森克虜伯簽署一項(xiàng)聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，將擴(kuò)大雙方在STAR工藝? 開發(fā)方面的合作。蒂森克虜伯專有的脫氫工藝采用一種性能非常穩(wěn)定的催化劑，利用丙烷原料生產(chǎn)丙烯，或利用異丁烷原料生產(chǎn)異丁烯。此次合作，蒂森克虜伯負(fù)責(zé)工藝開發(fā)，巴斯夫則專注于催化劑研發(fā)。雙方將針對性地改良催化劑、優(yōu)化裝置工藝流程，從而顯著提升脫氫工藝的原料以及能源利用效率。這將有利于生產(chǎn)企業(yè)在降低投資與運(yùn)營成本的同時(shí)減少二氧化碳排放。

蒂森克虜伯化學(xué)與工藝技術(shù)業(yè)務(wù)單元首席銷售官Uwe Boltersdorf表示：“我們很高興能與巴斯夫開展合作。蒂森克虜伯具備強(qiáng)大的工程設(shè)計(jì)能力，而巴斯夫作為全球領(lǐng)先的催化劑制造商之一，擁有深厚的催化劑制備和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。兩者強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合將有助于進(jìn)一步降低丙烯和異丁烯生產(chǎn)工藝的能源和資源消耗。改良的催化劑外形讓重整反應(yīng)器的小型化設(shè)計(jì)成為可能，從而降低脫氫裝置的投資成本?！?/span>

巴斯夫工藝催化劑全球高級副總裁Detlef Ruff表示：“此次巴斯夫與蒂森克虜伯之間的合作是我們與工程公司和技術(shù)提供商成功合作的又一范例。作為全球領(lǐng)先的催化劑制造商之一，巴斯夫提供獨(dú)有的催化劑技術(shù)，并與合作伙伴一道推動(dòng)新工藝和未來創(chuàng)新技術(shù)的落地應(yīng)用。”

巴斯夫化工催化劑和吸附劑全球副總裁Adrian Steinmetz表示：“該合作項(xiàng)目充分表明，跨行業(yè)合作有助于加快技術(shù)研發(fā)進(jìn)程。我們將在諸如降低催化劑的貴金屬載量等方面采取專門措施。這有助于在降低催化劑成本的同時(shí)通過對目標(biāo)產(chǎn)物的高選擇性來提升原料和能源利用效率，從而有助于大幅減少二氧化碳的排放。”

丙烯是全球產(chǎn)量最大的化工產(chǎn)品之一，預(yù)計(jì)未來產(chǎn)量將進(jìn)一步增長。丙烯通常用作為生產(chǎn)聚丙烯的原料，后者主要用于汽車、紡織和包裝行業(yè)。蒂森克虜伯的蒸汽活性重整（STAR）工藝? 極為可靠。經(jīng)證實(shí)，使用該工藝的裝置開工率高達(dá)98%，即裝置每年運(yùn)行時(shí)間超過8,500小時(shí)。