過程工程所與沈陽化工大學(xué)、安徽威達(dá)環(huán)?？萍伎萍加邢薰竞屯_(dá)藍(lán)海環(huán)?？萍加邢薰竞献?，建成3000m3/a結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑生產(chǎn)線，穩(wěn)定運(yùn)行4年，生產(chǎn)近10000m3催化劑，催化劑總產(chǎn)值超3億元。該項技術(shù)已在70余套工業(yè)爐窯煙氣凈化中實現(xiàn)應(yīng)用，處理工業(yè)燃燒煙氣超2000億Nm3，煙氣凈化工程合同額超過24億元，占焦化行業(yè)市場份額的三分之一，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

此次項目成果鑒定會由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織，鑒定委員會由來自北京化工大學(xué)、清華大學(xué)、中國石油大學(xué)、北京大學(xué)、煤炭科學(xué)研究總院、大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司、中國海洋石油總公司等單位的專家組成。鑒定委員會一致認(rèn)為：寬溫結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑制備技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并建議進(jìn)一步擴(kuò)大推廣應(yīng)用范圍。

燃燒煙氣污染的控制是我國能源與環(huán)境領(lǐng)域的戰(zhàn)略要點(diǎn)，為攻克工業(yè)窯爐煙氣深度凈化脫硝催化劑低溫活性差、強(qiáng)度低和成本高等技術(shù)瓶頸，在國家863、科技部國際合作、科學(xué)院產(chǎn)業(yè)服務(wù)發(fā)展（STS）和企業(yè)橫向項目的支持下，過程工程所這一研究成果揭示了煙氣低溫脫硝過程硫銨類物質(zhì)沉積分解平衡決定抗硫中毒性能的作用機(jī)制，發(fā)現(xiàn)了偏鈦酸溶劑熱反應(yīng)形成高強(qiáng)度一次納米顆粒和保留鈦載體表面羥基官能團(tuán)實現(xiàn)漿料優(yōu)良成型性能的反應(yīng)效應(yīng)和機(jī)理；發(fā)明了“一步法”溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術(shù)，開發(fā)了含水漿料直接擠出制備大尺寸、多孔數(shù)結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑短流程成套工藝，產(chǎn)品在200-400℃范圍內(nèi)具有高活性、耐磨性及優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度；以自主開發(fā)的脫硝催化劑為核心，集成碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術(shù)，開發(fā)出工業(yè)煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。

工業(yè)爐窯煙氣含有二氧化硫、氮氧化物和粉塵等有害物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境，該項研究成果的推廣應(yīng)用將有效解決工業(yè)爐窯煙氣深度凈化問題，大力推動工業(yè)窯爐治理進(jìn)程，助力環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善，讓天空更加蔚藍(lán)。 

項目成果鑒定驗收會現(xiàn)場