國際巨頭壟斷全球市場

催化技術(shù)是當今重要的高新技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)之一，也是帶來巨大經(jīng)濟效益和社會效益的技術(shù)。貴金屬催化劑憑借較高的催化活性和選擇性，以及耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優(yōu)良特性，在石油化工、精細化工、環(huán)保、能源、電子等領(lǐng)域占有極其重要的地位，成為最重要的催化劑材料之一，其中鉑、鈀、釕、銠等是最常用的貴金屬催化劑品種。

貴金屬催化劑主要用于加氫合成有機產(chǎn)品，在新產(chǎn)品開發(fā)中許多工藝都要使用加氫技術(shù)。當前，貴金屬催化劑主要由國外生產(chǎn)，國際巨頭幾乎壟斷了全球貴金屬催化劑市場。

在美國、西歐等國家的石油產(chǎn)品中，加氫產(chǎn)品數(shù)量已占總量的70%——80%，而我國約占30%；在中國專利局已公布的催化劑類授權(quán)專利中，國外專利占了70%。因此，加快我國加氫催化劑及其工藝的開發(fā)，為煉廠、化工等行業(yè)提供催化性能優(yōu)、價格低的產(chǎn)品，既是滿足國內(nèi)石油、化工產(chǎn)品市場的發(fā)展需要，又是參與國際市場競爭的需要。

我國貴金屬催化劑快速成長

我國是貴金屬催化劑應用大國，但也是研究和生產(chǎn)小國，催化劑研究和生產(chǎn)與實際應用嚴重不符。我國貴金屬催化劑生產(chǎn)企業(yè)起步普遍較晚，但隨著持續(xù)的研發(fā)投入，以及下游精細化工、石油化工、醫(yī)藥、環(huán)保工業(yè)、燃料電池等領(lǐng)域的需求增加，國內(nèi)貴金屬催化劑行業(yè)迎來了快速成長，產(chǎn)品產(chǎn)能及產(chǎn)量都有了顯著的提升，企業(yè)整體實力不斷增強。

近年來，我國涌現(xiàn)出了一些在特定應用領(lǐng)域具有一定技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)，如西安凱立、杭州康納、陜西瑞科、杭州凱大、浙江冶金院、陜西開達、上海訊凱等企業(yè)。

其中，大部分企業(yè)目前規(guī)模還較小，產(chǎn)品相對單一。如江蘇欣諾科、浙江冶金院、杭州凱大在均相催化劑方面研究生產(chǎn)較多，特別是杭州凱大在銠派克催化劑市場份額較高；而陜西瑞科、杭州康納則以炭載催化劑為主，尤其是杭州康納在廢水處理方面走在其他企業(yè)前列；陜西瑞科通過和優(yōu)美科的合作，在積極拓展均相催化劑市場。

西安凱立新材料股份有限公司依托西北有色金屬研究院和新型貴金屬催化劑研發(fā)技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心等平臺，承擔了多項國家、省、市科研項目，是目前國內(nèi)綜合實力最強、體量最大的貴金屬催化劑研究生產(chǎn)企業(yè)。

該公司依托長達30多年的技術(shù)積累和國內(nèi)成熟的技術(shù)平臺，已研究、開發(fā)出了活性炭負載、氧化物負載、有機物負載貴金屬催化劑，均相催化劑，手性催化劑，專用催化劑等上百種催化劑，以及100多種催化合成/反應工藝技術(shù)。能為客戶提供鈀系、鉑系、銠系、釕系、銥系等豐富的貴金屬催化劑產(chǎn)品。同時，在連續(xù)催化、環(huán)保催化等方面也廣泛涉獵，引領(lǐng)了我國精細化工貴金屬催化劑的發(fā)展。

貴金屬催化劑支撐精細化工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展

貴金屬催化劑在精細化工領(lǐng)域應用非常廣泛，也成為精細化工行業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)和核心支撐。我國精細化工領(lǐng)域貴金屬催化劑年用量大約在1000噸左右，其中一半由使用廠家自己生產(chǎn)；而獨立的催化劑生產(chǎn)企業(yè)中，西安凱立的市場占有率領(lǐng)先，達到20%以上。

精細化工行業(yè)中，化學原料藥和中間體是貴金屬催化劑最大的應用領(lǐng)域。2017年，全球原料藥市場總產(chǎn)值為1550億美元，預計到2021年將達到2250億美元，增長勢頭穩(wěn)定。目前，我國已經(jīng)是全球原料藥主要生產(chǎn)國與出口國。2011—2016年，我國化學藥品原料藥制造行業(yè)年復合增長率達10.54%，2017年行業(yè)實現(xiàn)銷售收入5735億元。其中，抗生素（培南類，莫西沙星，氨曲南等），抗病毒藥物（治療丙肝、HIV、非典、流感等），新一代靶向腫瘤治療藥物，維生素，降血脂、降血壓等心血管類藥物，治療風濕病、皮膚病等甾體類激素類藥物等的生產(chǎn)都需要大量使用貴金屬催化劑。

1培南類抗菌藥物

培南類抗菌藥是目前抗菌譜最廣、抗菌活性很強的一類新型抗菌藥物，被譽為“人類抵抗細菌感染的最后一道屏障”。近2年來，我國培南類抗生素藥物的年銷售增長率高達32.4%，高居國內(nèi)各抗感染藥之首。

我國培南生產(chǎn)用Pd/C催化劑主要來自于西安凱立和陜西瑞科等催化劑生產(chǎn)企業(yè)，其中，西安凱立占有60%以上的市場份額，也是培南均相催化劑的主要供應商。

2抗病毒藥

IMS Health數(shù)據(jù)顯示，2015年全球抗感染類藥物年銷售額達1084億美元，2021年將增至1832億美元，復合增長率達7.7%。這類藥的原料藥生產(chǎn)中幾乎都要用到貴金屬催化劑。

在抗病毒藥生產(chǎn)用催化劑方面，西安凱立涉足較多，無論在多相還是均相催化劑方面都有較大的領(lǐng)先優(yōu)勢。其中，鹽酸伐昔洛韋Pd/C催化劑主要生產(chǎn)企業(yè)是西安凱立和陜西瑞科，陜西瑞科市場份額相對較大。

3普利類藥物

普利類藥物（血管緊張素轉(zhuǎn)化酶抑制劑）是三大降壓藥之一。幾乎所有普利類原料藥的生產(chǎn)都要使用貴金屬催化劑，年消耗量在30噸左右。該類藥的催化劑市場主要被國外企業(yè)占據(jù)。

4維生素

目前，我國已發(fā)展成為維生素產(chǎn)品生產(chǎn)和出口大國，在國際市場上具有舉足輕重的地位，維生素C、維生素E（VE）、維生素B2、維生素D3、維生素H等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及市場占有率均處于世界領(lǐng)先水平。在生物素、天然VE用催化劑中，陜西瑞科市場占有率較高。合成VE用催化劑均為VE生產(chǎn)企業(yè)自己生產(chǎn)。

5農(nóng)藥

我國是農(nóng)藥和農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)大國，許多農(nóng)藥原料和中間體都占據(jù)世界前列，2016年我國化學農(nóng)藥原藥(折有效成分100%)產(chǎn)量為377.8萬噸。

在農(nóng)藥原料和中間體生產(chǎn)中也需要廣泛使用貴金屬催化劑，尤其是近幾年研發(fā)的新藥大量使用貴金屬催化劑，而且種類多樣。如若康寬、茚蟲威、麥草畏、呋蟲胺、包衛(wèi)、氟胺草酯、唑啉草酯、啶酰菌胺、聯(lián)苯菊酯等。

在農(nóng)藥領(lǐng)域，西安凱立、杭州康納、陜西瑞科的貴金屬催化劑表現(xiàn)亮眼，其中西安凱立在多個農(nóng)藥新藥中占有率較高。

6染料、顏料

我國是世界最大的染料生產(chǎn)大國，2016年全國染料總產(chǎn)能為133萬噸，同比增長5.6%。預計到2021年，染料行業(yè)銷售收入將達到1246億元，年均增速為6%——8%。在顏料中間體生產(chǎn)用催化劑中，西安凱立和杭州康納表現(xiàn)比較突出，特別是黃色顏料中間體DCB催化劑國內(nèi)只有西安凱立和杭州康納可以生產(chǎn)。

7香精香料

香精香料是精油、天然提取物和芳香化合物原料或其混合物，廣泛應用于食品、制藥、煙草、紡織等領(lǐng)域。香精香料及其中間體的合成主要涉及選擇性加氫還原，尤其是α,β-不飽和醛酮的選擇性加氫，其中貴金屬催化劑具有良好的選擇性加氫性能，在香精香料工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。其市場主要被國外產(chǎn)品占領(lǐng)。

8其他

在松香生產(chǎn)中，催化劑來源主要包括國外進口、西安凱立、杭州康納，其中西安凱立占據(jù)較高的市場份額。而強力霉素生產(chǎn)所需催化劑均為企業(yè)自己生產(chǎn)。

莫西沙星Pd/C催化劑主要生產(chǎn)企業(yè)有西安凱立和陜西瑞科等，其中西安凱立占有較大的市場份額。

近年來，靶向藥物——替尼類小分子抑制劑全球市場規(guī)模年復合增長率為10%。西安凱立緊跟替尼類小分子的進展，在小分子抗腫瘤藥生產(chǎn)催化劑方面優(yōu)勢明顯。

未來改進與提升聚焦四個方向

由中國化工學會牽頭完成的《2017—2025年精細化工行業(yè)發(fā)展的設想與對策》課題中指出：2016年我國精細化工率只有48%，而美國、歐盟及日本化工精細化工率接近或超過60%。該課題對精細化工行業(yè)的升級路線提出了詳盡規(guī)劃：“2017—2020年是精細化工2.0時期；2021—2025年將進入3.0時代，2025年精細化工率要提高到55%；2025—2030年則將轉(zhuǎn)入精細化工4.0，目標是成為精細化工強國?！辟F金屬催化劑的應用幾乎遍及精細化工各個行業(yè)，精細化工的快速發(fā)展必將為貴金屬催化劑提供廣闊的市場空間。

尤其是隨著國家對環(huán)境和節(jié)能要求的日益嚴格，精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝必將向綠色環(huán)保的催化工藝發(fā)展。如農(nóng)藥、顏料染料行業(yè)大量運用鐵粉、硫化堿等進行還原反應，須使用汞鹽作為催化劑，流程長、浪費多，且操作環(huán)境惡劣；而采用催化加氫技術(shù)可以有效減少浪費，簡化流程，且污染小、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，這為貴金屬催化劑的應用帶來了更多的增長空間。而精細化工領(lǐng)域廢水和廢氣處理也為貴金屬催化劑提供了新的應用需求。

此外，作為我國重點發(fā)展的七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，化工新材料的快速發(fā)展將為貴金屬催化劑帶來新的市場。氟材料、硅材料、高端纖維、液晶和OLED、生物降解材料等化工新材料的快速發(fā)展必將有力助推貴金屬催化劑的需求增長。

據(jù)統(tǒng)計，當前我國精細化工領(lǐng)域進口貴金屬催化劑使用量還比較高，每年約在100噸左右，特別是一些高端催化劑我國還沒有企業(yè)能夠穩(wěn)定量產(chǎn)，國產(chǎn)貴金屬催化劑發(fā)展任重道遠。

隨著精細化工領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展與提升，涉及的合成反應對催化劑的性能要求也越來越高，因此對于國產(chǎn)貴金屬催化劑而言，還需要在以下幾個方面進行改進與提高：

一是專用化

進一步提高催化劑使用性能，降低成本，提高精細化學品質(zhì)量。

二是長壽命

提高催化劑的使用壽命或套用次數(shù)，進一步降低催化劑使用成本，增加精細化學品的附加值。

三是復合化

通過增加其他元素強化貴金屬催化劑性能，同時減少催化劑中貴金屬負載量。

四是連續(xù)化

開發(fā)連續(xù)催化生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低成本和安全風險。