顆粒在線訊：在大尺寸、高效率生產(chǎn)3D打印領(lǐng)域，Massivit 3D一直堅(jiān)持創(chuàng)新，如今又將發(fā)布一款極具創(chuàng)新性的產(chǎn)品，新產(chǎn)品采用Cast-In-Motion (CIM)技術(shù)，將3D打印與直接澆注復(fù)合到同一套系統(tǒng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料模具的高效制造。

圖片：3D打印的模具，來(lái)源：Massivit 3D

Massivit 3D 即將推出一款新的、具有成本效益且可持續(xù)的大規(guī)模增材制造(AM) 解決方案：M10000。

核心技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技術(shù)，CIM技術(shù)將專有的凝膠點(diǎn)膠打印技術(shù)（GDP）與工業(yè)級(jí)環(huán)氧基熱固性聚合物材料的直接澆注相結(jié)合。

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圖：新型 Cast-In-Motion (CIM) 技術(shù)

我們以一個(gè)汽車座椅配件的生產(chǎn)為例，使用CIM技術(shù)來(lái)制造其模具。

凝膠點(diǎn)膠打印噴頭使用紫外線固化凝膠（白色材料）來(lái)創(chuàng)建模具外殼，澆注頭將環(huán)氧樹(shù)脂材料（黑色材料）注入到外殼中。

打印完成之后得到一個(gè)被凝膠材料包裹的模具。

將模具與外殼一起浸入水中，白色的凝膠材料就會(huì)斷裂溶解，留下所需要的黑色環(huán)氧樹(shù)脂模具。

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對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理后，即可用于生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，比如本案例中的座椅配件。

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Massivit 3D 的 CIM 技術(shù)可以直接生產(chǎn)鑄造陰模，從而消除了生產(chǎn)初始母模的需要。這將原有工作流程整合為以下幾個(gè)步驟，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。此外， CIM 技術(shù)還為復(fù)雜設(shè)計(jì)提供了卓越的幾何自由度。

Massivit 10000 將復(fù)合材料模具成本降低多達(dá) 50%

Massivit 10000可以用于復(fù)合材料工具的數(shù)字化制造，根據(jù)官方的測(cè)算，可以將模具生產(chǎn)時(shí)間縮短多達(dá) 80%，并將手工勞動(dòng)減少多達(dá) 90%，導(dǎo)致最終模具的生產(chǎn)成本降低了50%。

圖片來(lái)源：Massivit3D

Massivit 3D 計(jì)劃通過(guò)新技術(shù)滲透到多個(gè)纖維增強(qiáng)聚合物 (FRP) 領(lǐng)域——包括船舶、汽車、鐵路、消費(fèi)品、體育用品、航空航天和其他行業(yè)。Massivit 10000 的構(gòu)建體積高達(dá) 1.2 x 1.5 x 1.65 米（3.9 x 4.9 x5.4 英尺），廣泛適用于那些希望與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比大幅縮短交貨時(shí)間的各個(gè)行業(yè)。

Massivit 10000 Beta 階段預(yù)計(jì)將于 2021 年第四季度開(kāi)始，并于 2022 年初開(kāi)始銷售。