顆粒在線訊：陶瓷材料因其出色的耐腐蝕性、低密度和高強(qiáng)度特性而廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料。此外，陶瓷卓越的生物相容性吸引了它們在許多生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用中的應(yīng)用，例如骨替代品、組織工程支架、牙科、手術(shù)工具和儀器。

然而，由于抗斷裂能力有限，它們顯示出接近零的塑性變形和低韌性。即使是在加工過程中引入的最輕微的缺陷，也會大大損害陶瓷的強(qiáng)度和韌性。因此，即使在環(huán)境條件下，這種固有的脆性或較差的增韌機(jī)制也限制了陶瓷材料在許多結(jié)構(gòu)部件中的應(yīng)用。

當(dāng)前，仿生理念已用于設(shè)計(jì)工程材料，如夾層玻璃和雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠。在這些結(jié)構(gòu)中，大自然通過開發(fā)具有內(nèi)化設(shè)計(jì)的多尺度的復(fù)合結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料，克服了這些限制，其中硬礦物的優(yōu)化組成是一層一層地包裹著“軟”相。因此，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度和韌性的組合優(yōu)勢，使這些結(jié)構(gòu)可用于多種應(yīng)用，例如汽車擋風(fēng)玻璃、防颶風(fēng)建筑窗戶、防爆窗戶和合成結(jié)締組織。盡管如此，這個(gè)特殊的概念可以進(jìn)一步擴(kuò)展，以在結(jié)構(gòu)布置和/或配置方面開發(fā)創(chuàng)新的材料設(shè)計(jì)。

具體而言，尚未實(shí)現(xiàn)通過簡單且經(jīng)濟(jì)高效地將聚合物薄膜包裹在陶瓷基結(jié)構(gòu)中，同時(shí)確保不滲透或復(fù)合形成的損傷容限。盡管在傳統(tǒng)陶瓷中使用熔融玻璃釉的目的是為了填充表面裂縫并獲得光滑的表面，但這種涂層即使沒有惡化，也不會改善結(jié)構(gòu)的固有脆性。

本文中，我們通過3D打印高效制備了耐損傷的陶瓷-聚合物復(fù)合材料。

通過單軸壓縮試驗(yàn)對比分析了涂層/未涂層體系結(jié)構(gòu)陶瓷的力學(xué)性能；采用原位微計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)(micro-CT）研究了不同壓縮載荷下結(jié)構(gòu)的裂紋萌生、擴(kuò)展和停止的過程。

在此基礎(chǔ)上，采用基于連續(xù)塑性損傷模型的有限元方法，研究了聚合物涂層對結(jié)構(gòu)陶瓷在壓縮載荷作用下的損傷擴(kuò)展規(guī)律。

此外，作者進(jìn)行了原子建模，揭示了環(huán)氧涂層陶瓷在單軸壓縮載荷下的強(qiáng)化和增韌機(jī)制。

最后，我們分析了不同的架構(gòu)和幾何形狀的打印陶瓷樣品來揭示涂層對一般材料的適用性。

圖文分析

1.材料的制備與形貌

圖1. 陶瓷試樣/聚合物涂層體系結(jié)構(gòu)陶瓷的制備與形貌研究

1-圖解：

(A) 用 SLA 3D 打印機(jī)打印陶瓷樣品。(B) 樣品 I（未涂層陶瓷）是使用3D打印制造的，無需任何進(jìn)一步處理；樣品 II（涂層陶瓷）浸入環(huán)氧樹脂中并置于紫外光下以固化環(huán)氧樹脂并在整個(gè)表面形成一層薄薄的保形涂層。(C) 兩個(gè)樣品的準(zhǔn)靜態(tài)壓縮研究示意圖。樣品 I 發(fā)生了災(zāi)難性的破壞，而樣品 II 則顯示出逐層變形并逐漸失效。(D) 未涂層陶瓷表面形貌的 SEM 圖像。(E) 涂層陶瓷表面形貌的 SEM 圖像，顯示涂層的均勻性。（F 和 G）橫截面的 SEM 圖像顯示了聚合物-陶瓷界面和涂層厚度（70~100 μm）在低和高放大倍數(shù)下的形貌。

2.聚合涂層對材料強(qiáng)度的提升機(jī)理

圖2. 聚合物涂層對陶瓷抗壓強(qiáng)度和變形行為的作用

2-圖解：

(A和B) 未涂層和涂層陶瓷試樣準(zhǔn)靜態(tài)壓縮的應(yīng)力-應(yīng)變行為。其表明，經(jīng)過環(huán)氧樹脂后的浸涂陶瓷有效地增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)材料的強(qiáng)度和韌性，并且環(huán)氧樹脂涂層提高了試樣的壓縮韌性。(C)未涂層陶瓷在低應(yīng)變值下的災(zāi)難性破壞過程；比例尺為1 cm。(D) 涂層陶瓷通過逐層變形而逐漸失效過程；其解釋了涂層的作用，這種現(xiàn)象在陶瓷等脆性材料中是不常見的；比例尺為1 cm。(E) SEM 顯示壓縮測試后涂層陶瓷中的裂紋偏轉(zhuǎn)；比例尺為500 um。(F 和 G) 裂紋開始并通過涂層試樣的內(nèi)部和外部“硬相”傳播，并且在陶瓷-聚合物界面中觀察到裂紋停止，如紅色箭頭所示；比例尺為200 um。

3.原位CT探究其增韌機(jī)理

圖3. 原位微CT圖像顯示的增韌機(jī)理

3-圖解：

(A)未涂層陶瓷在不同負(fù)載水平下的CT掃描圖像，負(fù)載由灰色增加到紅色。更高放大倍數(shù)的圖像顯示了裂紋是如何擴(kuò)展的，并在不斷提高的載荷水平下相互連接。(B)不同負(fù)載水平下涂層陶瓷的CT掃描圖像。結(jié)果表明，涂層對陶瓷試樣在不同載荷作用下裂紋擴(kuò)展的有效性。

4.塑形區(qū)的有限元分析

圖4. 塑性區(qū)有限元分析

4-圖解：

(A)有限元分析比較，取結(jié)構(gòu)單元，計(jì)算主應(yīng)力和應(yīng)變。為了更好地展示，單元格從中間切開。由圖可知，在(B)低應(yīng)變(約0.7 %)和(C)高應(yīng)變(約1.75 %)情況下，顯示了涂層和未涂層樣品的損傷輪廓，其表明，在低應(yīng)變下，涂層試樣和未涂層試樣的損傷輪廓相似；然而，在高應(yīng)變下，未涂層陶瓷的損傷要比涂層樣品大得多。這跟前面的結(jié)果類似。

5.陶瓷材料的仿真分析

圖5. 環(huán)氧涂層和未涂層陶瓷的仿真模型

5-圖解：

在單軸壓縮下的力學(xué)性能仿真原子模型比較。(A)環(huán)氧涂層陶瓷在x方向單軸壓縮下的原子結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布。(B)未包覆陶瓷在x方向單軸壓縮下的原子結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布。(C)涂層和未涂層陶瓷的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。(D)未涂層和涂層陶瓷的比能吸收和破壞應(yīng)變。(E)單軸壓縮下環(huán)氧涂層陶瓷的快照。第二個(gè)面板中的圓形插圖顯示了在環(huán)氧樹脂和陶瓷之間形成的兩種類型的氫鍵(放大第一個(gè)面板中的綠色圈區(qū)域)。上面的插圖顯示了-NH2和-OH之間的氫鍵，而下面的插圖顯示了-OH和-OH之間的氫鍵。結(jié)果表明，藍(lán)色矩形和正方形突出了環(huán)氧涂層在壓縮過程中界面相互作用的演變，在此過程中環(huán)氧涂層填充了陶瓷表面缺陷，從而有效地降低了應(yīng)力集中。

小結(jié)

陶瓷材料雖然具有較高的強(qiáng)度和模量，但由于其固有的脆性和低韌性，在許多結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用受到限制。然而，以陶瓷為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，使用自底向上的硬陶瓷和軟聚合物的復(fù)雜層次組裝，在本質(zhì)上克服了這一缺陷。

在這里，我們提出了一種簡單得多的方法，通過共形聚合物涂層在構(gòu)建的陶瓷結(jié)構(gòu)上完全作為外軟化相，從而導(dǎo)致?lián)p傷容錯(cuò)率。

結(jié)果表明，聚合物涂層結(jié)構(gòu)在抗壓強(qiáng)度和韌性方面有了多重改善，同時(shí)通過裂紋擴(kuò)展延遲來抵抗災(zāi)難性破壞。比傳統(tǒng)的陶瓷部件具有更強(qiáng)的抗損傷能力，這種表面改性方法可以用一種簡單的策略來制造復(fù)雜的陶瓷部件。

原名：Damage-tolerant 3D-printed ceramics via conformal coating

譯名：3D打印陶瓷經(jīng)聚合物涂層后可防止破壞

期刊：Science advances IF：14.136

通訊作者：Pulickel M. Ajayan

通訊作者單位：美國萊斯大學(xué)材料科學(xué)與納米工程系

DOI號：DOI:10.1126/sciadv.abc5028