顆粒在線訊： 2021年12月31日，河南省工業(yè)和信息化廳發(fā)布2021年河南省智能制造標(biāo)桿企業(yè)名單，龍佰集團(tuán)新材料公司入列其中，成為河南省獲此榮譽(yù)的十大企業(yè)之一。獲此殊榮，是省工業(yè)和信息化廳對(duì)新材料公司推進(jìn)企業(yè)智能化工作成效的認(rèn)可，同時(shí)，也是促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升公司在中高端鈦白粉領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的助推劑，為同行企業(yè)樹立了智能制造的標(biāo)桿，提升了省內(nèi)化工行業(yè)智能制造的整體水平。

完善廠區(qū)信息優(yōu)化配置

新材料公司在實(shí)施智能化工廠改造中，以信息化為切入點(diǎn)，積極完善信息優(yōu)化配置，打通廠區(qū)系統(tǒng)信息斷點(diǎn)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，順利完成了集業(yè)務(wù)支撐、統(tǒng)一管控、安全容災(zāi)“三位一體”的云平臺(tái)數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了制造產(chǎn)業(yè)鏈智能化生產(chǎn)。公司從2017年開始實(shí)施智能化工廠改造，建設(shè)了配套機(jī)房等信息基礎(chǔ)設(shè)施，并在實(shí)現(xiàn)廠區(qū)和行政辦公樓光纖互聯(lián)互通的基礎(chǔ)上，建設(shè)了新一代架構(gòu)的信息網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)除可滿足現(xiàn)有需求外，還考慮了未來的性能容量增長(zhǎng)、新技術(shù)和新功能產(chǎn)生的需求，以及信息安全保護(hù)的要求。

在生產(chǎn)方面，公司搭建了基于FineReport系統(tǒng)的生產(chǎn)管理平臺(tái)，打通了DCS、ERP、WMS、CRM、無人值守等系統(tǒng)之間的信息斷點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)、裝備、原材料及人員之間的信息互聯(lián)互通和有效集成。通過信息優(yōu)化配置，公司構(gòu)建了生產(chǎn)建模決策系統(tǒng)，可對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析、決策和控制，實(shí)現(xiàn)采供銷全流程智能生產(chǎn)一體化管理，還可為生產(chǎn)管理人員提供BI商業(yè)智能分析，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程智能化管控

氯化法是目前生產(chǎn)高檔鈦白粉的先進(jìn)技術(shù)，氧化反應(yīng)器是工藝的核心設(shè)備。新材料公司通過多年技術(shù)攻關(guān)，突破了氧化反應(yīng)器控制系統(tǒng)技術(shù)壁壘，開發(fā)出氧化反應(yīng)器反應(yīng)控制系統(tǒng)專家模型，DCS操作員只需設(shè)定好目標(biāo)值，整個(gè)系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)整壓縮空氣、天然氣、進(jìn)料量、風(fēng)機(jī)速度等設(shè)備工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程的智能化控制。

同時(shí)，公司通過在生產(chǎn)單元廣泛應(yīng)用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，生產(chǎn)線配套相應(yīng)DCS，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的自動(dòng)化。生產(chǎn)流程的工藝參數(shù)可在智能化調(diào)度中心的微機(jī)上實(shí)現(xiàn)總覽，操作人員只需根據(jù)指標(biāo)波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)配，就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)調(diào)度。生產(chǎn)區(qū)域還配備了安全儀表、火災(zāi)報(bào)警控制、環(huán)保、污水在線監(jiān)測(cè)等安環(huán)系統(tǒng)，可全方位、全過程、多角度掌握生產(chǎn)安全動(dòng)態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)了多級(jí)安全監(jiān)控和閉環(huán)管理。

公司通過智能型自動(dòng)控制系統(tǒng)的建設(shè)以及生產(chǎn)組織改進(jìn)，在降本增效、產(chǎn)品提質(zhì)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破，進(jìn)一步推動(dòng)了集團(tuán)“鈦精礦—氯化鈦渣—氯化法鈦白粉—海綿鈦—鈦合金”產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化升級(jí)。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程自動(dòng)化互通

公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線按照行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，其中氯化、氧化過程是氯化法制取鈦白工藝最關(guān)鍵的工序，該車間生產(chǎn)裝置設(shè)置大量智能儀表、遠(yuǎn)程控制終端，安裝有自動(dòng)計(jì)量裝置、自動(dòng)投料裝置、自動(dòng)提產(chǎn)程序和智能降產(chǎn)停車程序。以信息化系統(tǒng)為核心，通過縱向集成，把傳感器、各層次智能設(shè)備、智能車間與產(chǎn)品有機(jī)的整合在一起，同時(shí)確保這些信息能夠傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和智能設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸、數(shù)據(jù)自動(dòng)決策、自動(dòng)操作運(yùn)行、自主故障處理等。

在當(dāng)今高速發(fā)展的智能化、數(shù)字化時(shí)代，新材料公司將發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，再接再厲，全面推動(dòng)智能化制造建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，為推動(dòng)“智能”龍佰建設(shè)和河南制造業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。