科思創(chuàng)上海一體化基地Deacon II項(xiàng)目（鹽酸氧化裝置）近日正式運(yùn)行，將進(jìn)一 步降低生產(chǎn)能耗與成本，提升生產(chǎn)效率，為科思創(chuàng)推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 戰(zhàn)略目標(biāo)作出貢獻(xiàn)。

在Deacon工藝中，異氰酸酯生產(chǎn)過(guò)程中生成的副產(chǎn)品氯化氫被高效地轉(zhuǎn)化成氯 氣，用作后續(xù)生產(chǎn)的原材料。這種高效的氯化氫制氯氣工藝的基礎(chǔ)是氯化氫催化 氧化反應(yīng)，與傳統(tǒng)工藝相比，其可將能耗降低一半以上。

科思創(chuàng)上海一體化基地于2008年11月啟動(dòng)建造世界首個(gè)工業(yè)化的Deacon裝置， 并于2011年年中投入運(yùn)行。在“智能復(fù)制”的概念下，Deacon II裝置于2018年 底建設(shè)動(dòng)工，并于2021年2月投入正式運(yùn)行。Deacon II沿用了同樣的規(guī)模、技 術(shù)、操作和設(shè)備，為運(yùn)營(yíng)人員帶來(lái)協(xié)同作用。此外，Deacon II更融入了Deacon I在運(yùn)行期間的各種改進(jìn)。

額外氯氣供應(yīng)，減少環(huán)境足跡

Deacon II裝置的最大產(chǎn)能與效率較Deacon I將提高約20%。此外，化學(xué)反應(yīng)過(guò) 程中產(chǎn)生的熱量也將以蒸汽的形式被回收再利用到生產(chǎn)周期中，從而極大地減少 碳足跡。Deacon II的運(yùn)行將為科思創(chuàng)上海一體化基地每年增加額外16萬(wàn)噸低成 本、低能耗的氯氣產(chǎn)量。通過(guò)取代外購(gòu)氯氣，Deacon項(xiàng)目將使科思創(chuàng)上海一體 化基地內(nèi)的氯化氫/氯氣管網(wǎng)循環(huán)利用率提高至98%，相應(yīng)的二氧化碳排放量從 每年超過(guò)15萬(wàn)噸降至9千噸，相當(dāng)于每年減少73000輛轎車的排放量。

科思創(chuàng)高級(jí)副總裁、上海一體化基地總經(jīng)理陳耘博士表示：“科思創(chuàng)專注于推動(dòng) 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)生產(chǎn)，包括積極探索氯氣生產(chǎn)節(jié)能創(chuàng)新方法。Deacon II 裝置 憑借先進(jìn)可靠、綠色環(huán)保的工藝技術(shù)，將生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)功能材料所需的優(yōu)質(zhì)原料，形成循環(huán)系統(tǒng)，并極大地減少環(huán)境足跡的產(chǎn)生。該裝置的正 式運(yùn)行是科思創(chuàng)上海一體化基地積極推進(jìn)可持續(xù)生產(chǎn)的一個(gè)重要成果?！?/span>

科思創(chuàng)上海一體化基地今年將迎來(lái)開工建設(shè)20周年紀(jì)念。截至2020年底，上海 一體化基地投資總額已超過(guò)35億歐元，是公司全球最大的生產(chǎn)基地。因堅(jiān)持在生 產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)用創(chuàng)新工藝，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，科思創(chuàng)上海一體化基地于 2018年入選中國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布的國(guó)家級(jí)綠色工廠名單，成為上海化學(xué)工 業(yè)區(qū)內(nèi)的首家綠色工廠。