中科院金屬所材料表面工程研究部熊天英團隊作為表面技術負責單位參加的國家重大專項“基于焊接和表面涂覆技術的大型鋁件制造技術開發(fā)”近日順利通過驗收。項目主要針對超低污染及抗強腐蝕零部件的表面涂層技術需求,開展高性能純Al或Al2O3、高致密Y2O3以及Y2O3/ZrO2涂層技術攻關研究。
針對裝備中最苛刻的等離子體輻射與強腐蝕性氣體交互作用下腔體內(nèi)零部件的腐蝕問題,崔新宇副研究員帶領的熱噴涂技術小組研發(fā)了高致密Y、Y2O3、Y/Y2O3、Y2O3/ZrO2以及SiC復合防護涂層,突破了涂層與Al合金基體結合、熱匹配性以及涂層致密性等關鍵技術難題,研制的表面高純高致密Y2O3涂層通過用戶考核驗證和應用;研制的腔體內(nèi)表面Y2O3/ZrO2涂層通過用戶考核驗證和應用,實現(xiàn)工藝超低污染、抗強腐蝕的技術要求,在國內(nèi)首次實現(xiàn)批量供貨。
針對鍍膜設備用純Al射頻基片使用溫度低、壽命短的問題,王吉強副研究員帶領的冷噴涂技術小組提出在Ni合金基片表面冷噴涂純Al涂層,解決了0.2mm超薄基片表面涂層厚度均勻控制和基片反復彎曲過程中涂層易脫落等多項技術難題。開發(fā)的新型基片使用溫度由300℃提高到400℃,使用壽命由1-2個月提高到6個月以上,達到國際先進水平。目前批量供貨5萬余件。
上述相關表面涂層技術的研發(fā)成功和應用,為制造裝備、成套工藝和材料技術攻關提供了有力的技術支持和保障。
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