· 一步成型，縮短周期

· 出色的附著力

· 專注空心型材和局部增強的空心件

· 易于回收利用

上海，2020年9月8日——朗盛正致力于擴大擠出吹塑的應用范圍，將旗下Tepex品牌的連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料用于生產過程。在一項可行性研究中，朗盛專家已證實用聚酰胺6制成的組件可通過吹塑技術制造，同時用Tepex局部加固重載部位。該研究在位于多爾馬根高性能材料(HPM)業(yè)務部技術中心的一臺模擬生產的先進吹塑機上進行。該部門的吹塑專家Arthur Rieb解釋道：“這些組件擁有出色的附著力，進而發(fā)揮Tepex驚人的強度和剛性。”

該工藝可局部提高吹塑組件的機械性能，如因沖擊載荷或高壓而承受高機械應力的區(qū)域。Rieb解釋說：“此外，它還適用吹塑結構組件的制造，例如用于車身加固的空心型材。廣泛使用Tepex有望成為減輕重量和材料消耗的關鍵因素，組件的基本壁厚因此得以減薄?！奔兇饣跓崴芟到y(tǒng)的空心件更易于回收利用，建立材料的閉環(huán)循環(huán)。

工程塑料專家Tilmann Sontag（左）、Loren Winkelhake和Arthur Rieb在位于多爾馬根的朗盛高性能材料業(yè)務部技術中心評估經吹塑成型的Tepex增強型空心件的品質。

照片：朗盛化學

吹塑步驟決定周期

制造此類空心件，首先需壓制管狀型坯，同時將加熱和塑化的Tepex嵌件放入吹模工具中。然后，在工具中對型坯充氣，Tepex型材就此形成，最終生成具有既定形狀和局部Tepex增強加固的組件?！皩epex成型融入吹塑過程，使整體工藝一步到位，周期短、經濟高效，屬于典型的吹塑成型，”Rieb補充道。

簡化工藝

在此之前，制造這種組件需要先完成吹塑中空件，隨后焊接一個二維或三維的Tepex嵌件。第一種情況下，整個過程分為兩個階段，而在第二種情況下，由于前期Tepex成型，整個過程分為三個階段。朗盛高性能材料業(yè)務部Tepex汽車小組的輕量化設計專家Tilmann Sontag說道：“因此，我們的工藝使整個制造過程更便捷。此外，織物加強件使塑化的Tepex材料比連續(xù)纖維單向增強的膠帶更易于處理，從而穩(wěn)定、安全地生產?！?/span>

憑借吹塑材料與Tepex之間出色的附著力，使Tepex在形成的材料粘合中充分發(fā)揮其強度和剛度優(yōu)勢。

照片：朗盛化學

完全固結的材料粘合

Tepex中的連續(xù)纖維完全用塑料預浸。因此，吹塑過程中的壓力足以使材料固結，從而避免氣穴。“這樣，吹塑材料與Tepex之間就形成一種材料粘合，具有極佳的附著力。即使吹塑壓力較低也足以使Tepex形成關鍵的三維幾何體，例如半徑較小的半球體?！盨ontagd說道。

多種可吹塑的聚酰胺產品

朗盛高性能材料業(yè)務部已開發(fā)出一系列基于聚酰胺6和66的高粘度化合物產品，可含或不含玻璃纖維強化材料。這些材料也可用于新工藝/材料組合。該系列也有非常柔軟且抗沖擊的衍生品，如未增強的聚酰胺6化合物（Durethan BC700HTS DUSXBL和Durethan BC550Z DUSXBL）。這類材料極其適用于Tepex增強型儲罐或其他有高抗沖擊及靈活性需求的中空件。相比之下，玻璃纖維增強產品往往是輕量化結構組件的首選材料。

有了Tepex，該工藝也可用于更多產品類型，如增強型材料變體，無論該材料是采用連續(xù)纖維織物，或是采用玻璃、芳綸或碳纖維制成的層壓板加固。復合材料的基體也可靈活多變，除聚酰胺6或66，還可由聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴制成。

HiAnt——全方位服務客戶

朗盛高性能材料業(yè)務部門將其在材料、應用、程序和技術開發(fā)方面的專業(yè)知識融入HiAnt品牌之中，從而在組件開發(fā)的各個階段為客戶提供支持，涵蓋從概念設計、材料優(yōu)化、利用模擬工具計算組件特性，直到加工、組件測試和批量生產等全過程。