霍尼韋爾（中國）和SLM Solutions之前于2019年宣布合作，基于高層厚度的金屬粉末床熔融3D打印，旨在減少制造時間并降低生產(chǎn)3D打印飛機部件的成本，從而滿足航空航天工業(yè)的需求。目前這項合作有了新的進展，作為霍尼韋爾（中國）和SLM解決方案之間合作的一部分，新開發(fā)的鋁合金F357參數(shù)集是一種新的無鈹版本AlSi7Mg0,6（A357），與壓鑄件相比材料性能得到了顯著改善。

霍尼韋爾對鋁結構進行鑒定工作，在四激光SLM500選擇性激光熔化3D打印機上使用增加的60和90 μm的層厚。SLM解決方案為霍尼韋爾提供了通用的鋁質(zhì)參數(shù)集，完成材料鑒定以實現(xiàn)最佳的材料性能。

單位時間內(nèi)不同制造參數(shù)帶來顯著的效率提升

現(xiàn)在，使用60 μm的層厚度和700 W激光為鋁合金F357開發(fā)這些新參數(shù)集已經(jīng)達到了重要的里程碑。與傳統(tǒng)的壓鑄零件相比，材料的性能已大大提高，現(xiàn)在已經(jīng)超過了公認的航空航天金屬零部件性能。

鋁合金F357不僅重量輕，而且與傳統(tǒng)鋁合金相比，具有更好的耐腐蝕性和所需的機械性能，例如在寬溫度范圍內(nèi)的高強度。它具有極好的焊接性，非常適合后加工，如機械加工或電化學（如陽極氧化）加工。這些特性使F357非常適合于航空航天或汽車行業(yè)中的薄壁和復雜結構。