加州大學(xué)Saad A. Khairallah等在論文中表示，最先進的金屬3D打印機有望徹底改變制造業(yè)，然而它們還沒有達到最佳的運行可靠性。目前的挑戰(zhàn)是控制復(fù)雜的激光-粉末-熔體池的相互依賴性（相互依賴）動力學(xué)。使用高保真模擬，結(jié)合同步加速器實驗，在中納秒尺度上捕獲了快速多瞬態(tài)動力學(xué)，并發(fā)現(xiàn)了新的飛濺誘導(dǎo)缺陷形成機制，這些缺陷的形成機制取決于掃描策略和激光跟蹤和驅(qū)逐之間的競爭。得出了穩(wěn)定熔池動力學(xué)和最小化缺陷的標準。這將有助于提高制造可靠性。

激光粉末床熔融快速成型制造（L-PBF AM）技術(shù)使用激光束掃描平面上的二維圖案，并將其與激光粉末床熔融在一起。微觀（~15到100毫米）金屬粉末床。這就形成了熔池軌道，與下層熔融。重復(fù)數(shù)千次的分層過程，其結(jié)果為的三維對象的構(gòu)建。非常有必要了解和控制激光工藝參數(shù)與復(fù)雜的粉末和熔池動力學(xué)之間的相互依賴關(guān)系。這是為了幫助解決變異性問題，其中包括打印的零件不重復(fù)地滿足要求合格標準和認證步驟。

變化性源自于各種缺陷的堆積，如氣孔，這些缺陷在粉體層和在每層掃描過程中的熔池。在粉床層的研究中發(fā)現(xiàn)了由以下因素驅(qū)動的混沌粉末動態(tài)熔池洼地的水汽以每秒數(shù)百米的速度。這高水汽通量產(chǎn)生了復(fù)雜的氣體流，將松散的粉末顆粒夾在周圍，形成了復(fù)雜的氣體流。激光軌道的兩側(cè)。這個過程有時會產(chǎn)生大的去皮區(qū)，而這些去皮區(qū)的面積很大。缺粉，并導(dǎo)致85%的粒子飛濺物以肉眼觀察到的火花。X射線成像顯示，飛濺粒子可以速度達到約15米/秒，并且它們在各種環(huán)境壓力下形成。因此，減少飛濺是L-PBF中的一個高度優(yōu)先事項。生產(chǎn)不含這些缺陷仍然具有挑戰(zhàn)性。機械性能的影響是受小的影響。微孔的量，甚至對部分是99%以上的密度。探究熔池是由超高速的熔池完成的X射線技術(shù)，但這些技術(shù)可能仍然缺乏對人體的影響。所需的空間和時間分辨率，以充分捕捉熔池的超快動態(tài)變化。

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