《國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》要求新建危險化學品生產企業(yè)必須要進入園區(qū)，現(xiàn)有生產企業(yè)也要有計劃地遷入化工集中區(qū)域和化工園區(qū)。

環(huán)保部也從2011年9月15日起，暫停受理在工業(yè)園區(qū)外新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存項目的各類申請。

2017年，國務院辦公廳《關于推進城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危險化學品生產企業(yè)搬遷改造的指導意見》提出：中小型企業(yè)和存在重大風險隱患的大型企業(yè)2018年底前全部啟動搬遷改造，2020年底前完成；其他大型企業(yè)和特大型企業(yè)2020年底前全部啟動搬遷改造，2025年底前完成。

意見出臺后，各省紛紛出臺本省的搬遷改造工作方案，化企搬遷火熱進行。

化工企業(yè)搬遷并不是簡單的將之前的裝置從一個地方搬到另一個地方，而是通過搬遷來實現(xiàn)技術設備更新和產業(yè)轉型升級，使得企業(yè)更智能，產業(yè)鏈更加完善。

我們來看看之前搬遷的企業(yè)現(xiàn)在都怎么樣了。

轉型升級，優(yōu)化產業(yè)布局

湖北興發(fā)集團

湖北興發(fā)集團利用搬遷實現(xiàn)了產業(yè)轉型，其精細磷酸鹽產業(yè)已達到國際領先水平，并延伸至電子化學品領域，填補了國內空白。

興發(fā)集團對臨江7萬噸草甘膦及甘氨酸的部分裝置實施搬遷，成功開發(fā)了草甘膦原藥、制劑、水劑等系列產品，將草甘膦產能規(guī)模提升到18萬噸/年，穩(wěn)居國內第一、世界第二，成本消耗和清潔生產達到國內領先水平，成為我國首批通過草甘膦環(huán)保核查的4家企業(yè)之一。

興發(fā)集團投資20億元，圍繞高技術、高效益、低排放、低污染的微電子和有機硅新材料等項目進行布局。

目前，公司生產的電子級磷酸、硫酸打破了發(fā)達國家的技術壟斷，填補了國內空白；自主開發(fā)和掌握了有機硅生產核心技術，工藝控制和成本消耗達到國內領先水平。

興發(fā)集團實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和綜合利用，整個過程中，這套生產線的副產品，又成為另一條生產線的主要原料，完全實現(xiàn)互補，大幅降低了成本。

湖北綠色家園材料技術股份有限公司

湖北綠色家園材料技術股份有限公司是一家從事精細化工及環(huán)氧新材料研發(fā)、生產、貿易的企業(yè)，要搬遷到仙桃國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)新材料產業(yè)園，投資14.5億元。

搬遷完成后將具備年產50萬噸環(huán)氧新材料系列產品的生產規(guī)模，主導產品苯甲醇年產能由4萬噸提升到12萬噸，稀釋劑年產能由1萬噸提升到10萬噸，新建年產18萬噸氯化芐生產裝置作為苯甲醇原材料配套裝置。

項目采用先進工藝技術和裝備，如連續(xù)反應、連續(xù)精餾等工藝及遠程自動化控制系統(tǒng)，改變了過去間歇式生產和手動工藝操作的方式，使產品物耗、能耗水平更低，質量更加穩(wěn)定、優(yōu)質。

新建項目不僅解決了主要原料氯化芐供給受制于競爭對手的困境，還使稀釋劑及固化劑等原有品種更加豐富，規(guī)模效益更加顯著。相比于原生產基地年產值最高7億元，項目達產后可實現(xiàn)銷售收入50億元、稅收3億元，出口創(chuàng)匯3億美元。

智能化改造，鞏固安全防線

宜昌聚龍環(huán)?？萍加邢薰?/span>

近日完成搬遷的宜昌聚龍環(huán)保科技有限公司，新廠位于枝江姚家港化工園，總投資1.2億元。產能由搬遷前的3萬噸提升至22萬噸，產品應用范圍由工業(yè)污水處理拓展至自來水處理，成為湖北省最大的水處理絮凝劑生產企業(yè)。

企業(yè)工藝升級，將12項自主研發(fā)專利用于新設備，可幫助工業(yè)企業(yè)將污水處理藥劑成本降低70%以上，處理后的污水COD去除率提高80%以上。

工藝流程也實現(xiàn)了全面升級，各種智能化、自動化的控制設備已全部同步上線，正式投入使用。生產工藝超限狀態(tài)下，設備不僅會發(fā)出警報聲，還會形成警報記錄，能有效提醒操作人員及時處理問題，減少事故發(fā)生。

青島搬遷的化工企業(yè)

青島搬遷的化工企業(yè)在裝置中全部采用了DCS控制系統(tǒng)、安全生產報警聯(lián)鎖，SIS 安全儀表系統(tǒng)，構筑裝置本質安全的三道防線。

以海晶化工5萬噸低溫乙烯儲罐為例：液態(tài)乙烯會不斷氣化造成罐內壓力升高，乙烯罐自帶的3個壓力變送器就會立刻將這個信息傳送給SIS系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)根據(jù)三取二的原則，只要發(fā)現(xiàn)兩個數(shù)值同時超過設定值，就會發(fā)出指令把氣壓縮成液態(tài)，讓其返回乙烯罐與液態(tài)乙烯匯合，將潛在風險與危害化解為零。

從青島搬遷到膠南董家口、平度新河兩個園區(qū)內的化工企業(yè)，均對裝置的各個節(jié)點設置了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生產現(xiàn)場、生產裝置工藝數(shù)據(jù)和生產調度情況實現(xiàn)了直觀顯示。

兩個園區(qū)設置了600余臺可燃氣體檢測報警系統(tǒng)和有毒有害系統(tǒng)檢測報警，分布在相關廠房及重要裝置區(qū)。如果可燃氣體濃度超出爆炸低限，或有毒氣體超過其極限值，報警系統(tǒng)就會發(fā)出報警，提醒企業(yè)發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內的設備和管道的泄漏問題，防止火災及中毒事故的發(fā)生。

變廢為寶，提升環(huán)保水平

荊州江漢精細化工有限公司

在進入園區(qū)前，江漢精細化工還是一個技術產能落后、環(huán)保不達標、瀕臨倒閉的小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。

2005年，企業(yè)進園區(qū)后，主動關門停產重新規(guī)劃，三次環(huán)評，四次技術革新，狠心甩掉落后工藝，不斷創(chuàng)新變廢為寶。

現(xiàn)在，江漢精細化工日處理污水能力達3700多噸，年產3萬噸的硅烷偶聯(lián)劑通過環(huán)境影響評價，成為名副其實的環(huán)保型工業(yè)企業(yè)。