顆粒在線訊：在大尺寸、高效率生產3D打印領域，Massivit 3D一直堅持創(chuàng)新，如今又將發(fā)布一款極具創(chuàng)新性的產品，新產品采用Cast-In-Motion (CIM)技術，將3D打印與直接澆注復合到同一套系統(tǒng)中，能夠實現(xiàn)復合材料模具的高效制造。

圖片：3D打印的模具，來源：Massivit 3D

Massivit 3D 即將推出一款新的、具有成本效益且可持續(xù)的大規(guī)模增材制造(AM) 解決方案：M10000。

核心技術創(chuàng)新點

Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技術，CIM技術將專有的凝膠點膠打印技術（GDP）與工業(yè)級環(huán)氧基熱固性聚合物材料的直接澆注相結合。

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圖：新型 Cast-In-Motion (CIM) 技術

我們以一個汽車座椅配件的生產為例，使用CIM技術來制造其模具。

凝膠點膠打印噴頭使用紫外線固化凝膠（白色材料）來創(chuàng)建模具外殼，澆注頭將環(huán)氧樹脂材料（黑色材料）注入到外殼中。

打印完成之后得到一個被凝膠材料包裹的模具。

將模具與外殼一起浸入水中，白色的凝膠材料就會斷裂溶解，留下所需要的黑色環(huán)氧樹脂模具。

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對模具表面進行拋光處理后，即可用于生產所需要的產品，比如本案例中的座椅配件。

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Massivit 3D 的 CIM 技術可以直接生產鑄造陰模，從而消除了生產初始母模的需要。這將原有工作流程整合為以下幾個步驟，簡化了生產流程。此外， CIM 技術還為復雜設計提供了卓越的幾何自由度。

Massivit 10000 將復合材料模具成本降低多達 50%

Massivit 10000可以用于復合材料工具的數字化制造，根據官方的測算，可以將模具生產時間縮短多達 80%，并將手工勞動減少多達 90%，導致最終模具的生產成本降低了50%。

圖片來源：Massivit3D

Massivit 3D 計劃通過新技術滲透到多個纖維增強聚合物 (FRP) 領域——包括船舶、汽車、鐵路、消費品、體育用品、航空航天和其他行業(yè)。Massivit 10000 的構建體積高達 1.2 x 1.5 x 1.65 米（3.9 x 4.9 x5.4 英尺），廣泛適用于那些希望與傳統(tǒng)生產相比大幅縮短交貨時間的各個行業(yè)。

Massivit 10000 Beta 階段預計將于 2021 年第四季度開始，并于 2022 年初開始銷售。