顆粒在線訊    經(jīng)過72小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，12月17日23點(diǎn)10分，伴隨最后一個(gè)樣品分析結(jié)果的全面達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著濱化集團(tuán)PO/TBA工業(yè)化試驗(yàn)取得圓滿成功！

這是國內(nèi)首個(gè)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PO/TBA技術(shù)，對于打破國際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義。

作為C3C4綜合利用項(xiàng)目的核心裝置，其工藝是濱化集團(tuán)與清華工研院合作自主研發(fā)的國內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。

異丁烷共氧化法(PO/TBA)簡介

異丁烷共氧化法(PO/TBA)最早由美國ARCO公司在1967年開發(fā)。該工藝以丙烯和異丁烷為原料，生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)叔丁醇(TBA)或甲基叔丁基醚(MTBE)。生產(chǎn)過程主要包含異丁烷氧化、丙烯環(huán)氧化、產(chǎn)品分離、精制、催化劑回收和制備及叔丁醇的處理6個(gè)工序。

異丁烷與純氧反應(yīng)生成叔丁基過氧化物和TBA，經(jīng)過濃縮后，在催化劑作用下叔丁基過氧化物與丙烯反應(yīng)生成PO和TBA，TBA與甲醇反應(yīng)得到MTBE。

該工藝的優(yōu)點(diǎn)為，不以氯為原料、污染小，克服了氯醇法三廢污染嚴(yán)重、腐蝕大和需求氯資源等缺點(diǎn)。

PO/TBA工藝每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷需消耗丙烯0.78噸、異丁烷2.77噸，聯(lián)產(chǎn)2.3-2.5噸TBA或3.0-3.2噸MTBE。該工藝原料及產(chǎn)品涉及較多，上下游需要完整產(chǎn)業(yè)鏈配置，并且投資額較大。另外，如何合理的消化和利用大量的聯(lián)產(chǎn)品也在一定程度上影響了該類技術(shù)的推廣與裝置的整體效益。

典型的PO/TBA工藝主要由ARCO、Texaco、LyondellBasell和Huntsman等公司所掌握。

2014年，萬華化學(xué)引進(jìn)Huntman異丁烷共氧化法(PO/MTBE)技術(shù)，建成投產(chǎn)24萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)75萬噸/年MTBE裝置。金陵亨斯邁新材料有限公司采用Huntsman公司的技術(shù)，于2017年建成投產(chǎn)年產(chǎn)24萬噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)74.2萬噸MTBE項(xiàng)目。

濱化開發(fā)的PO/TBA新技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，至少提高約10%的利潤率。本次工業(yè)化試驗(yàn)對于打破國際化工巨頭技術(shù)壟斷具有里程碑意義，為濱化北海項(xiàng)目的全面推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

山東濱華新材料有限公司碳三碳四綜合利用項(xiàng)目

山東濱華新材料有限公司碳三碳四綜合利用項(xiàng)目位于山東省濱州市北海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)濱州臨港高端石化產(chǎn)業(yè)園，為國內(nèi)首套自主研發(fā)共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，項(xiàng)目采用輕質(zhì)原料，綠色生產(chǎn)過程，產(chǎn)品面向高增長性新能源和新材料，主要建設(shè)60萬噸/年丙烷脫氫制丙烯裝置、80萬噸/年丁烷異構(gòu)化裝置、30萬噸/年環(huán)氧丙烷(聯(lián)產(chǎn)78萬噸/年叔丁醇)裝置、15萬噸/年合成氨裝置。2020年8月5日，該項(xiàng)目公用工程開工。