近日，由中科院過程工程所牽頭研發(fā)的“球團煙氣嵌入式SNCR（選擇性非催化還原）耦合梯級氧化-吸收脫硝技術”在河鋼唐鋼青龍爐料廠200萬噸/年球團產線成功投用。該技術的應用實現(xiàn)了“單一污染物控制”向“多污染物協(xié)同控制”的升級，球團煙氣中氮氧化物（NOx）排放濃度低于30mg/Nm3，優(yōu)于國家最新超低排放限值（50mg/Nm3）。其與現(xiàn)有脫硫塔的高度匹配及利用，相較于中低溫SCR脫硝技術，預計每年可為河鋼唐鋼節(jié)省1500萬元的運行費用。系統(tǒng)目前運行穩(wěn)定。 

在鋼鐵生產過程中，球團礦是主要的鐵前原料。相較于燒結礦，球團礦具有噸礦煙氣量小、硫硝排放量低等優(yōu)點，需求量逐年增加，實現(xiàn)球團煙氣超低排放對我國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展具有重要意義。在球團煙氣多污染物控制技術中，顆粒物和二氧化硫（SO2）均可通過現(xiàn)有污控設施升級來滿足控制需求，但對于NOx的排放，則存在系統(tǒng)匹配差、運行費用高等難題。因此，亟需開發(fā)契合球團煙氣特征的NOx超低排放技術。 

依托“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物協(xié)同控制技術”，過程工程所聯(lián)合河鋼集團等研發(fā)了“球團煙氣嵌入式SNCR耦合梯級氧化-吸收脫硝技術”。該技術實現(xiàn)了三方面突破：一是改進生產工藝，實現(xiàn)環(huán)保升級。針對球團產線生產設備特征，在預熱II段嵌入式SNCR，實現(xiàn)總NOx減量，大幅降低末端脫硝負荷；二是創(chuàng)新性地提出“梯級工藝理念”。突破傳統(tǒng)單級氧化法N2O5生成效率低、吸收系統(tǒng)匹配性差的難題，研制出擾流式臭氧分布器、母管制氧化風定量分配系統(tǒng)、梯級氧化產物調控協(xié)同吸收系統(tǒng)，大幅提升了脫硝效率；三是實現(xiàn)低成本超低排放。據河鋼唐鋼青龍爐料廠運行測算，新技術應用后每噸球團礦脫硝運行費用約為4元，是現(xiàn)行中低溫SCR（選擇性催化還原）脫硝技術的1/3~1/2 。 

該示范工程的穩(wěn)定運行表明了技術路線的合理性，具有工程產業(yè)化的實踐推廣性和示范性，是球團煙氣超低排放技術的一大創(chuàng)新，為我國鋼鐵產業(yè)環(huán)保升級和綠色發(fā)展提供了有力的技術支撐。 

河鋼唐鋼球團煙氣NOx超低排放示范工程