顆粒在線訊：大多數(shù)滾子軸承使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂具有功能性，在不適合或無(wú)法使用潤(rùn)滑油的地方使用，可減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損，并起到密封和減震的作用。潤(rùn)滑脂還能使固體潤(rùn)滑劑保持懸浮狀態(tài)。選擇錯(cuò)誤的潤(rùn)滑劑約占所有機(jī)器故障的40%，而大多數(shù)其他故障都是由于缺乏潤(rùn)滑造成的。在軸承方面，大約80%的故障與潤(rùn)滑或污染有關(guān)。

　　油脂的目的、特點(diǎn)

　　潤(rùn)滑脂是基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑的混合物?；A(chǔ)油可以是礦物的或合成的。雖然制藥或食品等敏感行業(yè)和極端溫度應(yīng)用主要依賴昂貴的合成基礎(chǔ)油，但礦物油足以滿足木屑顆粒設(shè)備的應(yīng)用。增稠劑產(chǎn)生半流體結(jié)構(gòu)，因此作為油的穩(wěn)定劑，相當(dāng)于將油固定在原地的海綿。增稠劑主要是金屬皂，包括鋰和鋁。其他常見的增稠劑有聚脲、鈉、粘土和鈣。目前，大多數(shù)增稠劑由金屬皂和復(fù)合劑組成。應(yīng)用非常廣泛的是鋰復(fù)合增稠劑，它是傳統(tǒng)鋰皂和低分子量有機(jī)酸的組合。非皂類增稠劑如膨潤(rùn)土在高溫和特殊應(yīng)用中越來(lái)越受歡迎，但粘土增稠劑的基礎(chǔ)油氧化和水相容性差造成了一些限制。

潤(rùn)滑脂的成分構(gòu)成

　　添加劑包裝成分和百分比通常決定了潤(rùn)滑脂的質(zhì)量。添加劑增強(qiáng)了理想的性能，抑制了現(xiàn)有的不良性能，并增加了新的特性。最常見的添加劑包括抗氧化和防銹劑、極壓(EP)和抗磨或減摩劑。添加劑的數(shù)量決定了潤(rùn)滑脂的使用壽命(GSL)。GSL是指在使用過(guò)程中，直到潤(rùn)滑油性能消失并需要補(bǔ)充的時(shí)間。運(yùn)行溫度、負(fù)荷、速度等環(huán)境條件會(huì)影響GSL。在木屑顆粒制造中，環(huán)境條件非常惡劣。高負(fù)荷、鋸屑、潮濕和振動(dòng)給設(shè)備帶來(lái)了很大的壓力。潤(rùn)滑脂有助于主軸承和滾子軸承承受這種惡劣的環(huán)境。

　　除了功能特性外，潤(rùn)滑脂還具有某些物理特性，如粘度，使其能夠發(fā)揮其作用。粘度定義了油的厚度及其對(duì)流動(dòng)和剪切的阻力。高粘度的油具有較大的內(nèi)摩擦(范德華力)的分子。選擇合適粘度的重要性不容忽視。一層較厚的初始膜可能不會(huì)被拖過(guò)加載區(qū)，而一層太薄的膜會(huì)很快撕裂，從而導(dǎo)致金屬對(duì)金屬的接觸。為了幫助承受操作壓力，潤(rùn)滑脂是一致的，這意味著它們能抵抗施加的外力造成的變形。一致性的量度稱為滲透。滲透取決于是否通過(guò)處理或運(yùn)作來(lái)修改一致性。ASTM D 217和D 1403是未加工和加工油脂的錐形滲透的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。為了測(cè)量穿透度，一個(gè)給定重量的圓錐體在25攝氏度(77華氏度)的標(biāo)準(zhǔn)溫度下沉入油脂的時(shí)間是5秒鐘。

　　油脂滴點(diǎn)是選擇正確油脂的另一個(gè)指標(biāo)。它是耐熱性的一個(gè)指標(biāo)——油脂在這個(gè)溫度下變得非常易于流動(dòng)，以致于滴下。滴點(diǎn)表示潤(rùn)滑脂保持其結(jié)構(gòu)的溫度上限。然而，這并不是潤(rùn)滑脂可以使用的最高溫度。此外，潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是耐水性。耐水性是指在不改變潤(rùn)滑能力的情況下承受水的影響，主要是防止氧化(腐蝕)和缺乏潤(rùn)滑(沖刷)。

　　最后，潤(rùn)滑脂的可泵送性對(duì)于持續(xù)損失潤(rùn)滑的應(yīng)用(如木材顆粒)也是非常重要的。潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)該能承受溫差，并可通過(guò)(自動(dòng))潤(rùn)滑系統(tǒng)的長(zhǎng)管道泵送。

　　木屑顆粒生產(chǎn)用潤(rùn)滑脂的選擇

　　非常簡(jiǎn)單，木屑造粒是將木屑原料壓成圓柱形顆粒的過(guò)程。然而，造粒過(guò)程要復(fù)雜得多，造粒對(duì)設(shè)備(如滾子軸承)造成高負(fù)荷和其他壓力，而且在一些造粒機(jī)中，主軸承也會(huì)經(jīng)歷潤(rùn)滑損失。低成本、含極壓添加劑的礦物油基復(fù)合鋰脂是這種應(yīng)用的典型產(chǎn)品。在不同的制粒機(jī)之間，潤(rùn)滑脂的消耗差別很大，但高消耗只能在潤(rùn)滑劑便宜的情況下才經(jīng)濟(jì)?？偟臐?rùn)滑成本比較表明，特種高性能潤(rùn)滑脂具有明顯的效益。潤(rùn)滑性能，或總潤(rùn)滑成本(TLC)，考慮許多因素：每磅價(jià)格，消耗量，平均設(shè)備壽命和生產(chǎn)損失。因此，高質(zhì)量潤(rùn)滑脂的價(jià)格是相對(duì)的。雖然每磅的價(jià)格是一個(gè)主要標(biāo)準(zhǔn)，但它實(shí)際上是次要的?？紤]到可能的體積節(jié)省和更長(zhǎng)的壽命，高性能潤(rùn)滑脂迅速成為優(yōu)越的選擇。一種貴了15倍的潤(rùn)滑劑在交易量低了20倍的情況下已經(jīng)是一種勝利了。隨著軸承使用壽命的延長(zhǎng)，這種好處也會(huì)增加。一個(gè)顯著的改進(jìn)是，帶來(lái)了更低的生產(chǎn)損失和更高的系統(tǒng)可用性。并且，還有錦上添花的電力節(jié)約。

普通和高質(zhì)量潤(rùn)滑脂的比較。該表不包括因價(jià)格變化而造成的生產(chǎn)損失，設(shè)備維修的平均時(shí)間難以一概而論。*假設(shè)28天24小時(shí)運(yùn)行，每臺(tái)制粒機(jī)的成本

　　除了經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂提供優(yōu)越的緊急操作功能，保護(hù)設(shè)備。添加劑的含量和適合重型應(yīng)用降低了潤(rùn)滑失效的影響。特別是在固體潤(rùn)滑劑的情況下，涂層保護(hù)滑動(dòng)表面免受磨損，即使在一段時(shí)間內(nèi)沒有再潤(rùn)滑。這對(duì)于防止設(shè)備損失、火災(zāi)和其他與安全相關(guān)的故障至關(guān)重要。除了良好的清潔、定期維護(hù)和員工意識(shí)外，潤(rùn)滑脂的良好實(shí)踐是高產(chǎn)量制粒機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

　　作者：Holger Streetz，COO with BoardMember，BathanAG