聚丙烯由于分子鏈剛性比較大，玻璃化溫度只在0℃左右，因此在冬天通常需要采取措施改善低溫韌性。本文將為大家介紹一些改善透明PP制品低溫韌性的有效方法。

如何選擇聚丙烯基材

均聚聚丙烯和無規(guī)共聚聚丙烯是能用于制備透明聚丙烯制品的主要原料(T30S,L5E89,V30G,Z30S等），其中無規(guī)共聚聚丙烯是由丙烯和少量的的乙烯共聚合生成的，兩種單體無規(guī)共聚將破壞聚丙烯結(jié)晶，降低結(jié)晶度。

同時由于乙烯具有更好的低溫韌性，這兩方面因素讓無規(guī)共聚聚丙烯擁有比前者更具良好的低溫韌性。因此用這兩種聚丙烯原料摻混可以在一定程度上改善低溫韌性，提高制品的抗跌落性能。

但由于無規(guī)共聚本身的低溫韌性僅略高于均聚聚丙烯，因此混合物的低溫韌性提高有限。在比較低的溫度下，仍然需要使用特殊的增韌劑來提高低溫韌性。同時，均聚丙烯本身的分子結(jié)構(gòu)也會影響其韌性。主要影響因素包括等規(guī)指數(shù)和熔體指數(shù)。一般等規(guī)指數(shù)和熔體指數(shù)較高的PP韌性較差。

因此同樣是T30S，不同廠家生產(chǎn)的也存在韌性的差異，主要是不同廠家的T30S存在等規(guī)度指數(shù)差異。高熔融指數(shù)的均聚聚丙烯（比如Z30S）比低熔融指數(shù)的（T30S）韌性又要差。

使用合適的增韌劑

能用于聚丙烯的增韌劑有很多種，但絕大多數(shù)的增韌劑( PE，POE，EPDM和SBS橡膠等）都會降低聚丙烯制品的透明性和光澤度，只有比較少數(shù)的增韌劑影響較小。

產(chǎn)生這一切的原因在于，增韌劑主要以顆粒的形式分散在零件中，與透明的PP兩者的折光指數(shù)不同，會造成界面處的入射光在增韌劑和PP基材的界面產(chǎn)生光折射和光散射，從而減少光的透射。

由于不同種類的增韌劑的本身化學(xué)結(jié)構(gòu)的差異，包括本身的玻璃化溫度也存在高低，和PP的相容性以及本身在PP體系中的分散性難易程度都有所不同，因此不同增韌劑的增韌效果也存在一定的差異。

像LLDPE的增韌效果會比較差，通常需要比較高的添加量才能達(dá)到滿意的增韌效果，同時對制品透明性有很大的影響。

而POE增韌劑本身和PP具有一定的相容性，同時本身的玻璃化溫度低至-60℃，因此具有很好的增韌效果，只是POE通常會比較影響透明性。

產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化

影響聚丙烯產(chǎn)品的重要因素還包括產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計厚度變化不均、邊角、卷邊、加強(qiáng)筋等，這些因素均會在制品生產(chǎn)和變形過程中產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力，從而使產(chǎn)品的韌性和降低的抗跌落性能降低。

成型工藝的優(yōu)化

即使材料的配方相同，產(chǎn)品成型工藝的差異同樣會影響PP產(chǎn)品中的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而影響產(chǎn)品的抗跌落性能。

內(nèi)應(yīng)力越大，產(chǎn)品的抗跌落性越差。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生與產(chǎn)品和成型工藝直接相關(guān)。