顆粒在線訊：“在過去，煤礦井下主運(yùn)系統(tǒng)采用人力巡檢的方式，工作環(huán)境復(fù)雜、噪聲大，存在安全隱患；有線、無線、廣播、安全監(jiān)控、視頻、人員定位等各類系統(tǒng)沒有聯(lián)通，處理程序復(fù)雜。如今，我們坐著防爆車隨時(shí)隨地用防爆手機(jī)聯(lián)系工作面礦工；在生產(chǎn)調(diào)度中心實(shí)時(shí)查看井下通過5G網(wǎng)絡(luò)回傳的工作畫面，掌握礦工的實(shí)時(shí)位置?！眹夷茉醇瘓F(tuán)烏海能源有限責(zé)任公司老石旦煤礦綜采隊(duì)隊(duì)長李偉偉這樣形容5G給采礦工作帶來的改變。

　　這些改變源于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的運(yùn)用。

　　專家分析，安全生產(chǎn)是采礦行業(yè)的“紅線”。在露天礦環(huán)境中，礦山石墜落易引起開采人員傷亡，多層重疊采空區(qū)有出現(xiàn)塌方、滑坡、瓦斯爆炸、沖擊地壓等事故風(fēng)險(xiǎn)的隱患。在井工礦環(huán)境中，存在高溫、高濕、粉塵等惡劣的工作環(huán)境，工人長時(shí)間高強(qiáng)度井下作業(yè)對健康造成較大威脅?！?G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”可以很好地解決上述難點(diǎn)痛點(diǎn)：5G及相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，高效支撐井下綜采設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，支撐井下工作面的遠(yuǎn)程監(jiān)控并助力井下自然災(zāi)害防治和人員管理，助力實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)的少人化、無人化，助力礦山設(shè)備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，大幅提升井下采掘效率。

　　以李偉偉所在的老石旦煤礦為例，中國移動(dòng)（上海）產(chǎn)業(yè)研究院聯(lián)合中國移動(dòng)內(nèi)蒙古公司在此地搭建了5G智慧礦山平臺，實(shí)現(xiàn)礦井地面和井下5G信號全覆蓋，也部署了基于5G技術(shù)的虛擬交互應(yīng)用、超高清視頻、工作面智能化、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)控制、遠(yuǎn)程協(xié)同運(yùn)維、井下巡檢和安防等煤礦井下應(yīng)用場景。

　　“距地面往下320米的采礦工作面有16個(gè)高清攝像頭，它們拼接的全景畫面借助大帶寬、低時(shí)延的5G網(wǎng)絡(luò)高速傳輸。井上的調(diào)度人員站在大屏幕前便有身在井下工作面的既視感，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控管理?！崩顐フf，得益于AI智能分析系統(tǒng)對主運(yùn)皮帶運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，原來的皮帶巡檢從三班12人次減少為三班3人次；供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、注氮、供水、排水、主運(yùn)輸、洗選等8個(gè)系統(tǒng)11個(gè)固定崗位實(shí)已由121人減員至39人。

　　中國移動(dòng)（上海）產(chǎn)業(yè)研究院副總經(jīng)理陳豫蓉介紹，中國移動(dòng)在29個(gè)省區(qū)市已經(jīng)打造了260多個(gè)智慧礦山項(xiàng)目。在她看來，隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的不斷深化，5G智慧礦山已經(jīng)從5G網(wǎng)絡(luò)的簡單覆蓋邁向了更深層面的煤礦5G生產(chǎn)應(yīng)用研發(fā)：網(wǎng)、云、平臺、應(yīng)用的一體化融合，形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析預(yù)測、協(xié)同控制的有機(jī)整體。這樣的智慧礦山，通過實(shí)時(shí)通信“連”得更實(shí)時(shí)更高質(zhì)；通過5G+視頻傳輸?shù)姆绞剑翱础钡酶宄?；通過5G的低時(shí)延進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，“控”得更精準(zhǔn)更敏捷；通過邊緣計(jì)算的下沉，“算”得更協(xié)同更高效；通過5G傳感方式進(jìn)行物聯(lián)定位，“感”得更多維更迅速。

　　例如，中國移動(dòng)在內(nèi)蒙古鄂爾多斯的蒙發(fā)集團(tuán)窩兔溝煤礦落地了“1張5G專網(wǎng)+1個(gè)私有云+1個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+N個(gè)應(yīng)用場景”的一體化智慧礦山解決方案。其中，一張高品質(zhì)5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對井上井下全面覆蓋，實(shí)現(xiàn)了排水、通風(fēng)等7個(gè)子系統(tǒng)的5G遠(yuǎn)程操控；一個(gè)礦山私有云，實(shí)現(xiàn)全國首個(gè)煤礦云機(jī)房部署于運(yùn)營商機(jī)房，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用云端化、數(shù)據(jù)IP化和電信級運(yùn)營，減少機(jī)房一次性建設(shè)成本600萬元，降低企業(yè)40%運(yùn)維成本；一個(gè)One-Power工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，接入18個(gè)子系統(tǒng)、超過4000傳感器，實(shí)現(xiàn)基于三維質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的融合管控，系統(tǒng)稼動(dòng)率提升30%；N個(gè)應(yīng)用場景，包括5G主煤流集控、5G機(jī)器人巡檢等等。

　　一體化解決方案的落地，為礦山整體智能化建設(shè)帶來倍增效應(yīng)。據(jù)介紹，窩兔溝煤礦5G智慧礦山項(xiàng)目落地后，直接助力窩兔溝煤礦每年降低人員成本約600萬元，煤礦核增產(chǎn)能從每年90萬噸提升到每年210萬噸，每年增效達(dá)3.6億元。

　　智慧礦山是我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合創(chuàng)新、賦能千行百業(yè)的典型案例。工信部數(shù)據(jù)顯示，我國已累計(jì)建成開通5G基站196.8萬個(gè)，5G應(yīng)用覆蓋國民經(jīng)濟(jì)40個(gè)大類，在全國200余家智慧礦山、1000余家智慧工廠、180余個(gè)智慧電網(wǎng)、89個(gè)港口、超過600個(gè)三甲醫(yī)院項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。工業(yè)和信息化部印發(fā)《5G全連接工廠建設(shè)指南》提出，“十四五”時(shí)期，主要面向原材料、裝備、消費(fèi)品、電子等制造業(yè)各行業(yè)以及采礦、港口、電力等重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)萬家企業(yè)開展5G全連接工廠建設(shè)，建成1000個(gè)分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個(gè)標(biāo)桿工廠，推動(dòng)5G融合應(yīng)用向縱深發(fā)展。

來源：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)